使用pe保护膜的过程中，会出现各种不同的质量问题，比如pe保护膜出现脱胶的问题，保护膜的粘胶没有放着在保护膜上，而是直接的残留在型材类的产品上，这点是很多用户一直在反映的问题，那么除了类似的质量问题外，pe保护膜还存在哪些质量问题呢？

一、pe保护膜和产品之间出现粘贴不牢：

在粘贴pe保护膜之后，运输或者是使用的过程中，出现了严重的脱落问题，基本都是因为保护膜在生产的时候，存在了胶粘度不够的现象，还有是用户在进行贴膜的时候，使用到的压膜机在压力上不足，或者是型材的表面存在杂物。

如果将pe保护膜粘贴在油漆或者灰尘上，都会直接的影响其敏胶的粘贴度，当出现这类质量故障的时候，及时的将敏胶在贴膜的压力上增加，或者是贴膜之前，对型材表面进行彻底的气节，都是可以有效避免这类问题的。

二、pe保护膜使用一段时间后中间较良好，两边出现翘起：

基本都是因为，粘贴pe保护膜的时候，其拉伸的程度过大，而在粘贴之后，又遇到了较高的温度环境，导致其出现严重的回缩现象，这种问题实际比较常出现在南方的客户中，因为对pe保护膜在进行生产的时候，可能出现温差的影响。

三、pe保护膜在粘贴后剥离比较困难：

在型材上粘贴pe保护膜之后，出现无法正常剥离的现象，主要的因素可以分为两点，首先是使用的敏胶不是专用的，导致粘贴效果良好，且剥离比较困难，在外张力上大于内应力，并直接残留在型材表面；其次是母带在材质上比较软，承受不住剥离的拉力。

四、pe保护膜在剥离之后出现残留：